成泰生产切粒机(图)-CPP水下切粒机-水下切粒机
塑料造粒机常见故障及解决方法
1.螺杆运转正常，不出料。
根本原因:料斗进料不可持续；进料口的异物堵塞或导致“桥接”；落入螺旋槽的金属硬物堵塞螺旋槽，单螺杆水下切粒机，不能正常进给。
解决方法:增加进料量，使螺杆进料保持平稳；排除停异物，水下切粒机，清除“架桥”情况；如果确定有任何金属异物落入螺旋槽，应立即停止机器，以拆卸螺钉并排出金属异物。
影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢？
切粒刀片在应用过程中会发生磨损，当刀片磨损到一定程度，切出的粒子便带上一些毛刺，这些毛刺吸附的水份在后继的脱水过程中很难脱掉，造成水份偏高。
过滤网应用时间过长，造成机头压力和换网压力过大，当料从口模出来后瞬间的压力释放胀大，容易将水包在料内，汽化形成空洞，PE水下切粒机，而包含在料内的水是无法通过后继干燥排出的.
水下切粒系统的切粒原理：
熔融的塑胶料经挤出机或熔体泵增压输送至切粒模头，切粒模头端面和切刀封闭在有流动水的切粒水室中；压出的熔态塑胶被切刀瞬时切割，热熔胶水下切粒机，由流过模面的工艺水流冷却成形。快速输送至转鼓式离心干燥机进行固液分离，均匀的合格颗粒从离心脱水机中送出，完成切粒成形工作.
在切粒成形过程中，熔体料切割所消耗的动能很低且挤压装备对熔体料的作用力和表面张力，使得切割下的塑胶颗粒外观均匀、圆润、无锐角，而流体稀相输送机理在系统设备中的运用，使熔态塑胶粒在输送冷却过程中的再次粘结概率极低，并避免了切割碎屑在颗粒表面的附着。
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